磁力泵属于一种特殊的泵体结构，它采用磁力传动原理，实现无接触的动力传递。磁力泵的主要特点是利用磁场的作用力来驱动泵叶轮的旋转，从而避免了传统机械密封泵中可能存在的泄漏问题。这种设计不仅提高了泵的安全性和可靠性，同时也使得磁力泵在化工、医药等需要严格防泄漏的行业中得到广泛应用。磁力泵的独特结构和工作原理，使其在流体输送领域具有显著的优势。

磁力泵不转可能由多种原因导致。可能是由于电源故障，如电源线路问题或电机损坏，导致磁力泵无法正常工作。磁力泵的轴承、转子等机械部件可能出现故障，如磨损、卡滞等，也会影响磁力泵的转动。磁力泵内部可能存在堵塞或泄漏等问题，同样会导致其无法转动。要解决磁力泵不转的问题，需要对磁力泵进行全面检查，并根据具体情况采取相应的维修措施。

磁力泵防止干磨的措施主要是通过确保泵内始终有足够的液体，以避免磁力驱动部分在没有润滑和冷却的情况下运转。这通常涉及到安装液位控制系统，以监测并保持在泵内的最低液位，从而防止干运转。定期检查和维护磁力泵也很重要，包括检查磁力驱动部分的磨损情况，及时更换磨损的部件，以及确保密封件和轴承的良好状态，这些措施共同作用，可以有效防止磁力泵的干磨现象。

磁力泵外磁轴承的拆卸步骤如下：确保泵已完全停止并断开电源。使用适当的工具，如螺丝刀或扳手，拆下连接外磁轴承和泵体的螺丝或紧固件。在拆卸过程中，需小心操作以避免损坏轴承或其他部件。拆下紧固件后，轻轻地将外磁轴承从泵体上取下。若遇到拆卸困难，应检查是否有未拆除的紧固件或是否有其他阻碍。完成拆卸后，应妥善保管拆下的部件，以备后续维护或重新安装。注意，非专业人员请勿尝试拆卸，以免发生意外。

磁力泵的屏蔽罩安装需要遵循一定的步骤。应确保泵体和屏蔽罩的清洁，避免杂质影响安装和使用效果。将屏蔽罩对准泵体的安装位置，轻轻放入并确保其稳固。在安装过程中，要注意检查屏蔽罩与泵体之间的密封性，以确保其能够有效防止泄漏。进行必要的测试，确认屏蔽罩安装正确且无泄漏现象，从而确保磁力泵的正常运行和安全性。安装完成后，还需定期检查和维护，以保持其良好状态。

磁力泵的密封保存关键在于确保泵体和驱动部件的完好，并防止任何杂质或水分的侵入。应对泵体进行全面清洁，去除油污和尘埃，保证密封面的清洁度。使用专用的密封材料或密封垫对泵体进行封闭，确保密封严实。对于驱动部件，如电机和磁力联轴器等，也应进行适当的防护，如使用防尘罩或袋子进行包裹。将磁力泵存放在干燥、通风且无尘的环境中，定期检查和维护，以确保其长期保存后的性能和可靠性。

磁力泵和自吸泵在工作原理和使用场景上存在显著差异。磁力泵依靠磁力耦合原理工作，无动泄漏点，适合处理有毒有害介质，但价格偏高且效率稍低。而自吸泵则具有自吸能力，可以在无液力条件下自动吸取液体，使用前需灌满水，其扬程较高但损坏率相对较大。磁力泵可以空转而不易损坏，自吸泵则不能空转以防烧坏。二者各有特点，需根据具体需求选择。

摘要：磁力泵排气线圈的接线方法需要遵循一定的步骤。应确保电源已关闭以进行安全操作。根据磁力泵排气线圈的接线图或说明书，将线圈的引线正确接入电源和控制电路中。在接线过程中，需注意线圈的极性，确保正负极连接正确。完成接线后，应仔细检查所有连接是否牢固，并确认无短路或断路现象。重新开启电源，测试磁力泵排气线圈是否正常工作。

磁力泵与电屏蔽泵各有特点。磁力泵使用磁力耦合器传递动力，实现无泄漏运行，特别适用于处理有毒、有害或贵重液体。其密封性好、安全性高，但成本相对较高。而电屏蔽泵则通过屏蔽套将电机与泵送介质隔离，防止介质泄漏，同时降低噪音和振动。它结构紧凑、维护简便，在某些应用场合具有优势。总体而言，两者在密封性、安全性和维护方面各有千秋，选择时需根据具体需求和场景来定。