磁力泵的塑料材质主要包括聚丙烯（PP）、玻纤增强聚丙烯（FRPP）和聚偏氟乙烯（PVDF）。聚丙烯耐温90℃以下，耐腐蚀性较好，可耐一般强酸碱，且材质轻便。玻纤增强聚丙烯可高耐温75度，提高了聚丙烯的耐热、抗蠕变和尺寸稳定性。聚偏氟乙烯长期使用温度为-40\~150℃，具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性和耐射线辐射性能。这些塑料材质使得磁力泵在化学、制药等领域有广泛应用。

高功率磁力泵的常见型号包括CQF、CQ、ISG、ISW、IRG、IR、IH以及GDL、DL等。CQF系列是基于流量、扬程等参数命名的，如CQF20-25-160。还有CQ型、IH型、ZCQ型、ZJ型和ZE型等磁力驱动离心泵或涡流泵，这些都属于高压磁力泵的范畴，适用于各种腐蚀性液体的输送。具体选择哪种型号取决于实际应用场景和具体需求。

磁力泵的使用规定主要包括以下几点：需确保磁力泵的安装环境干燥、通风，避免潮湿和过高温度对泵的影响。在操作过程中，应严格按照操作手册进行，避免违规操作导致设备损坏或人员伤害。定期检查和维护磁力泵是必要的，包括清洁、润滑以及更换磨损部件等，以确保其正常运行和延长使用寿命。对于磁力泵出现的任何问题，都应及时联系专业人员进行处理，避免问题扩大。

磁力泵磁缸的检测主要包括以下几个步骤：检查磁缸的外观，确保其没有明显的裂纹或损坏。通过使用专业的磁力检测仪器，测量磁缸的磁力强度，确保其符合标准。还需要对磁缸进行耐压测试，以确保其能承受工作压力。对磁缸进行密封性检查，防止液体渗漏。这些检测步骤对于确保磁力泵的正常运行至关重要，能有效预防潜在的安全隐患。若检测过程中发现问题，应及时进行维修或更换。

磁力泵流量小可能由多种原因导致，主要包括：内外转子齿侧间隙大、轴向间隙大、吸油管路密封不严、油液粘度过大或滤油器堵塞、溢流阀卡死、磁力泵转向反转或转速太低、管路漏气或渗漏、泵腔蓄水量不足、电机电压超标、安装位置过高、阀门关闭或堵塞等。解决这些问题的方法包括更换内外转子、研磨泵体、更换密封、选用合适粘度的油液、清洗滤油器、修理溢流阀、检查调整电机接线和转速、检查管路情况、确保泵腔蓄水量、调整电机电压、校正安装位置和更换阀门等。

磁力泵的磁性值指的是磁力泵中磁体或磁耦合器的磁场强度或磁能积的量化指标。这个值反映了磁体产生磁场的能力，以及磁力泵传递扭矩和保证密封性能的能力。磁性值的大小直接影响到磁力泵的工作效率和稳定性，因此在选择和设计磁力泵时，需要充分考虑磁性值的大小，以确保磁力泵能够正常工作并满足工艺要求。

磁力泵无法停止时，可尝试以下步骤解决问题：检查电源是否正常，确保磁力泵的电源开关已关闭；检查控制系统是否出现故障，如有问题及时修复；若磁力泵仍然无法停止，可能是内部机械故障，需请专业人员进行检查和维修。在操作过程中，务必注意安全，避免因设备突然停止或启动而造成伤害。

磁力泵体一般使用的材料包括不锈钢、陶瓷和聚四氟乙烯等。不锈钢（如304、316、316L等）因其良好的耐腐蚀性和机械性能而被广泛应用。工程塑料、钢玉陶瓷等材料也常用于化工磁力泵的制造，以满足特定的抗腐蚀和无污染要求。在选择材料时，需考虑介质的腐蚀性质、泵的工作环境以及使用寿命等因素。

双隔离套磁力泵是一种特殊的泵类设备，其使用方式相对简单。需确保泵的安装正确无误，并接好相应的管道。在启动前，要检查泵内是否存在杂质，并确保磁力联轴器的完好。启动时，应先开启进口阀门，然后启动电机，使泵正常运转。在运转过程中，要密切关注泵的工作状态，以及磁力联轴器的温度，防止过热。停止使用时，应先关闭电机，再关闭出口阀门，以确保泵的安全停运。