磁力泵无法抽吸的原因可能包括：泵体或管道漏气导致真空度不足；泵内没有灌满液体或液体中含有大量气体；进口管道阻力过大或堵塞；磁力泵转速太低或反转；磁力耦合器损坏导致内外磁转子失去吸力。为确保磁力泵正常抽吸，需检查并排除以上故障。

磁力泵压力降低可能由多种因素导致，如入口管路堵塞、叶轮磨损、密封环损坏等。处理时应先检查入口管路是否畅通，再检查泵内部件是否磨损或损坏，及时更换或修复。保持泵的正常运转和定期维护也是预防压力降低的重要措施。，，（注：该摘要为简化版，具体情况需根据实际检查和诊断确定。）

磁力泵上标注的流量指的是该泵在单位时间内所能输送的液体量，通常以立方米/小时或升/分钟等为单位表示。这个参数是磁力泵性能的重要指标之一，对于使用者来说，了解并正确选择适合的流量范围，可以确保磁力泵的正常运行和满足工艺需求。

磁力泵中的磁通常指磁性材料，是实现磁力驱动的关键部分。磁力泵利用磁力耦合原理，通过磁场作用传递动力，实现无接触驱动，具有密封性好、无泄漏等优点。磁性材料的选择对磁力泵的性能和使用寿命有重要影响，常用的磁性材料包括稀土永磁材料等。

塑料磁力泵主要用于输送腐蚀性、有毒有害、易燃易爆及贵重液体，其无泄漏、无污染的特点使其在化工、医药、电镀等领域得到广泛应用。它利用磁力耦合原理工作，无需机械密封，从而避免了传统泵因密封失效导致的泄漏问题。

磁力泵内部所使用的磁铁通常为稀土永磁材料，如钕铁硼磁铁，因其具有高磁能积、高矫顽力和良好的稳定性等特点而被广泛应用。这些磁铁产生的强大磁场能够驱动泵内磁性物质进行无接触传输，从而实现泵的密封、无泄漏运行。

磁力泵在多种情况下需停泵，如泵内发生异常声响、振动过大、轴承温度过高、流量或压力突然大幅波动等。若介质中杂质过多导致堵塞，或电源故障、密封失效等，也需立即停泵。定期检查和维护可预防突发状况，确保磁力泵安全稳定运行。

磁力泵脱磁修复方法包括重新充磁或更换磁体。修复步骤为：首先检查脱磁原因，如介质温度超标等；然后拆卸泵体，取出磁体；若磁体完好，可进行充磁处理；若磁体损坏，需更换新磁体。重新安装后，测试泵的性能，确保恢复正常。注意操作安全，避免再次脱磁。

磁力泵依靠磁力驱动，实现无接触传递扭矩，从而转动泵体。其工作原理在于利用磁力耦合器将电机动力传递给叶轮，叶轮旋转时产生离心力，使液体获得压力能并沿管道输送。磁力泵的转动机制确保了高效、可靠的流体传输，同时避免了传统机械密封泵的泄漏问题。