摘要：磁力泵易损件品牌信息未在您提供的内容中明确提及。为了获取具体的品牌列表，建议进行深入的市场研究或提供更多相关信息。当前无法直接给出磁力泵易损件的具体品牌。

磁力泵维护保养至关重要，关键在于定期检查密封性能、清洗泵体及管道、更换磨损部件，并保持泵周围环境清洁。还需注意泵的运行状态，及时处理异常情况。通过科学规范的维护保养，可确保磁力泵高效稳定运行，延长使用寿命。

磁力泵的缺点主要包括效率较低、不允许有铁磁杂质和颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副，否则会产生磨损甚至破坏。磁力泵的扬程受限，对使用介质的要求较高，且磁力泵在超过一定温度条件下会退磁，使用时需严格控制温度。

选择磁力泵时，需注意关键参数。包括流量、扬程、介质性质、温度范围、压力等级等，这些决定泵的性能和适用性。效率、转速、功率等也是重要指标。还要考虑泵的材质、密封性和维护性。综合评估各参数，才能选出最适合的磁力泵。

磁力泵通常不需要加润滑油，因为其独特的磁力驱动设计实现了无接触传递扭矩，避免了传统机械密封泵的泄漏问题。磁力泵在无油状态下运行，降低了污染风险，提高了泵的可靠性和安全性。磁力泵无需添加润滑油，这是由其结构和工作原理决定的。

无轴封磁力泵压力大小因型号、使用条件而异，不能一概而论。其压力大小取决于泵的设计、制造工艺、介质性质等因素。相较于传统机械密封泵，无轴封磁力泵采用磁力耦合传动，避免了机械密封的泄漏问题，但也可能因磁力传动效率等因素而影响压力表现。

磁力泵常见的五个故障包括流量不足、扬程不足、轴承损坏、内磁钢片失效和隔离套损坏。这些故障的原因可能在于泵内有空气、叶轮损坏、转速太低、润滑不足、轴承间隙大、内磁钢片老化、运输介质含杂质等。为确保磁力泵正常运行，应定期检查维护，及时处理故障。

磁力泵通常使用滑动轴承或陶瓷轴承，这些轴承型号具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，能够适应磁力泵高速运转和输送腐蚀性介质的要求。不同型号的磁力泵可能采用不同的轴承型号，具体应根据泵的规格、使用条件和厂家推荐来选择合适的轴承。

更换磁力泵机封需先拆卸旧机封，清理泵体和密封面，确保无杂质和损伤。然后安装新机封，注意对齐和紧固，避免泄漏。最后进行试运行，检查密封效果。操作时需遵循安全规范，确保人员和设备安全。如遇问题，建议请专业人员处理。