循环泵与磁力泵是两种不同的泵，虽然它们都是用于流体输送，但在工作原理、结构设计和应用领域等方面存在显著差异。循环泵通常采用叶轮旋转产生离心力来驱动流体循环，而磁力泵则利用磁力耦合原理实现无泄漏传输。循环泵不是磁力泵。

CQB氟塑料磁力泵叶轮拆解指南：先关闭进出口阀门，松开电机固定螺丝，将电机与泵体分离。接着，卸下叶轮螺母，轻轻敲打叶轮使其松动，然后用手或工具将叶轮从轴上取下。注意避免损坏轴和叶轮，确保安全操作。

磁力泵漏水时，需先关闭电源并排空泵内液体。检查密封件、轴封等易损件，如有问题及时更换。紧固松动部件，确保无泄漏。若仍漏水，可使用专用密封胶或临时封堵措施。修复后，重新启动泵并观察是否漏水。

磁力泵禁止空转的原因主要在于其独特的运行机制和结构特点。磁力泵依赖磁力耦合驱动，空转可能导致磁力失效，进而引发泵体过热、损坏甚至安全事故。空转还会加速轴承等关键部件的磨损，缩短泵的使用寿命。为确保磁力泵的正常运行和延长其使用寿命，必须避免空转。

磁力泵润滑油型号选择需考虑泵的工作条件、温度和制造商推荐。常见型号有ISO VG32、VG46和VG68，分别适用于不同温度和负载。选择合适的润滑油可确保磁力泵正常运行和延长使用寿命。

高温磁力泵隔离套防汽化技术至关重要。主要措施包括：选用合适材料，提高耐温性能；优化隔离套结构，减少热传导；实施有效冷却，控制温度波动；确保密封性能，防止介质泄漏。这些措施综合应用，可有效防止隔离套汽化，确保磁力泵安全运行。

磁力泵效率低于预期的可能原因包括设计缺陷、磁力耦合器损失、轴承磨损、叶轮损坏或堵塞等。针对这些问题，应定期检查和维护磁力泵，确保其正常运行。选择高质量的磁力泵和合适的型号也能提高效率。

磁力泵无法启动可能源于电机故障、磁力驱动器失效、内部堵塞或气体锁定。电机故障需检查电源和电机状况；磁力驱动器问题则需更换；内部堵塞需清理泵体；气体锁定应排气处理。定期维护和操作规范可预防故障。

磁力泵平衡线调整方法：先确定平衡线的位置，松开锁紧螺母，调整平衡线位置，直到达到平衡状态，再锁紧螺母。注意调整时要逐步进行，避免过度调整导致不平衡。调整后需检查磁力泵运转情况，确保正常运转。