磁力泵具有无泄漏、低能耗、高效率、耐腐蚀等特点，广泛应用于化工、医药、电子等领域。其作用主要是输送液体，特别适用于输送易燃、易爆、有毒有害及贵重液体。磁力泵采用磁力传动原理，实现无接触传递扭矩，从而避免了传统机械泵中的泄漏问题。

磁力泵短轴的原因可能有多种，包括设计缺陷、制造误差、使用不当和维护不足等。设计缺陷可能导致轴承受力不均或过大，制造误差可能使轴与轴承配合不良，使用不当如过载或超速运行会加速轴磨损，而维护不足则可能导致轴承疲劳损坏。为确保磁力泵正常运行，应定期检查和维护，及时发现并解决问题。

磁力泵英文翻译为"Magnetic Pump"。如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询相关学者。

磁力泵的控制原理主要依赖于磁力耦合器，通过外部控制器调节磁力耦合器的磁场强度，从而改变泵的输出流量和压力。磁力泵无需机械接触即可传递动力，具有无泄漏、低维护、高效率等优点，广泛应用于化工、医药等领域。

磁力泵通常由耐腐蚀的金属材料如不锈钢制成，以确保其能在各种腐蚀性介质中稳定运行。其核心部件磁力耦合器则采用高性能永磁材料，以实现无泄漏传输。磁力泵还可能采用陶瓷、塑料等非金属材料，以满足特定应用需求。

磁力泵材质选择需考虑耐腐蚀、耐高温等特性，碳钢在某些条件下可使用，但需评估具体工况。拆卸磁力泵时，应先关闭进出口阀门，卸压后按步骤拆解，注意保护磁力耦合器和轴承等关键部件，确保操作安全。

多级磁力泵采用磁力传动原理，通过内、外磁转子的同步旋转实现无接触动力传递，避免传统机械密封泵的泄漏问题。其制造涉及高精度加工、磁场设计和优质材料选择，确保磁力联轴器的稳定性和效率。

磁力泵无串量调整方法：首先确保磁力泵安装准确，检查并调整电机与磁力泵的对中情况。若仍无串量，可逐步调整磁力泵与电机之间的距离，同时观察串量变化。若仍无法解决问题，建议联系专业技术人员进行检修。

热油磁力泵采用磁力传动技术实现无泄漏密封，其密封原理是通过磁力耦合器将电动机的扭矩传递给叶轮，避免了传统机械密封的泄漏问题。磁力泵还具有良好的自吸性能和耐腐蚀性能，可广泛应用于化工、医药、冶金等领域。