磁力泵脱磁怎么修理的

磁力泵脱磁问题解决方案

磁力泵作为一种无泄漏、高效且环保的流体输送设备，广泛应用于化工、制药、电镀等领域，在实际使用过程中，磁力泵有时会出现脱磁现象，影响其正常工作，我们将从工程师的角度，通俗易懂地介绍磁力泵脱磁的原因及修理方法。

磁力泵脱磁原因分析

1、自润滑冷却条件不良：磁力泵的滑动轴承依靠输送的介质进行润滑和冷却，若润滑流道设计不合理或介质流量不足，会导致冷却效果不佳，进而使得轴承干摩擦，产生大量热量，当温度超过磁钢的许用温度时，磁钢会发生退磁。

2、介质性质影响：若输送的介质易挥发，且介质温度高于其蒸发温度，介质会在泵内气化形成气泡，影响润滑效果，同时可能导致磁钢退磁。

3、操作不当：磁力泵在空转或低于额定流量下工作时，会导致介质对滑动轴承的润滑不足，从而引发脱磁现象。

磁力泵脱磁修理方法

1、改善自润滑冷却条件：

- 将磁力泵轴改造为全中空结构，增加回流孔，以提高介质冷却和润滑的过流量。

- 确保一对滑动轴承的螺旋槽旋转方向一致，使冷却介质流动更顺畅，及时带走热量。

2、调整叶轮设计：

- 在不影响效率的前提下，适当切断叶轮，以降低液体速度能量、提高静压能量，从而提高介质的气化温度。

3、安装磁力泵保护系统：

- 当磁力泵过载或内磁转子被抱轴卡住时，保护系统会自动滑动保护泵，避免进一步损坏。

4、严格遵守操作规程：

- 确保磁力泵充分灌泵并排空，避免空气进入泵内。

- 禁止磁力泵空转，确保介质始终对滑动轴承进行有效润滑和冷却。

- 定期检查泵入口过滤器，防止杂质进入泵内损坏磁钢和轴承。

磁力泵脱磁问题的解决需要从多个方面入手，包括改善自润滑冷却条件、调整叶轮设计、安装保护系统以及严格遵守操作规程，作为工程师，我们应深入了解磁力泵的工作原理和性能特点，以便更好地预防和解决脱磁问题。

《上海攀浦泵业技术部整理发布，转发标明出处》