磁力泵不供液原因是什么

磁力泵不供液原因解析

磁力泵，作为一种无泄漏、无密封装置的离心泵，广泛应用于化工、制药和电子等领域，特别适用于处理腐蚀性、易燃、易爆等特殊液体，磁力泵在使用过程中，有时会出现不供液的情况，这究竟是何原因呢？

磁力泵的吸入管路可能存在问题，如果管路存在漏气，或者管内空气未完全排出，磁力泵内灌注的液体量不足，都可能导致不供液的现象，如果吸人管内有杂物堵塞，或者泵出现反转，尤其是在换过电机后或供电线路检修过后，也可能引发不供液，更为细节的原因还包括泵的吸上高度过高，这也会影响供液情况。

磁力泵的内部结构问题也可能导致不供液，泵轴可能折断，动环、静环可能损坏，转子可能无法少量轴向移动，炭轴承与泵轴结合可能过于紧密等，这些问题都需要拆开泵进行检查才能发现。

磁力联轴器的工作状态也会影响供液，由于轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，使得工作温度升高，这可能会影响磁钢的传递能力，特别是在磁钢工作极限温度以上，其传递能力的下降可能是不可逆的，如果磁力联轴器出现滑脱（失步），隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，可能会导致磁钢退磁，使磁力联轴器失效，从而影响供液。

除了上述原因，电机转速不够，电源电压不稳定，电机内部存在故障，或者泵体与电机连接部分松动等问题，也可能导致磁力泵不供液。

磁力泵不供液的原因可能涉及多个方面，包括吸入管路问题、泵内部结构问题、磁力联轴器工作状态以及电机问题等，当磁力泵出现不供液的情况时，我们需要从多个角度进行排查，以便准确找出问题所在，及时进行修复，保证磁力泵的正常运行。